01
Egenskaper för borrning
Borren har vanligtvis två huvudskäreggar, som skärs medan borren svänger.Spånvinkeln på borrkronan är större och större från den centrala axeln till den yttre kanten.Ju närmare den är den yttre cirkeln, desto högre skärhastighet är skäret.Skärhastigheten minskar till mitten och skärhastigheten för borrkronans roterande centrum är noll.Borrens tvärkant är belägen nära rotationscentrumets axel, och tvärkantens sidospårvinkel är stor, det finns inget spåntoleransutrymme och skärhastigheten är låg, så det kommer att ge ett stort axiellt motstånd .Skärmotståndet kan minskas och skärprestandan kan förbättras avsevärt om kanten på den tvärgående eggen poleras till typ A eller C i DIN1414 och skäreggen nära den centrala axeln är en positiv spånvinkel.
Beroende på arbetsstyckets form, material, struktur, funktion etc. kan borr delas in i många typer, såsom HSS-borr (spiralborr, gruppborr, plattborr), solid hårdmetallborr, vändbar grundhålsborr, djuphålsborr , boborr och justerbar huvudborr.
02
Spånbrytning och spånborttagning
Skärningen av borrkronan utförs i ett smalt hål och spånan måste matas ut genom borrkronans kantspår, så spånformen har stor inverkan på borrkronans skärprestanda.Vanligt spånformschip, rörformigt chip, nålspån, koniskt spiralchip, bandchip, fläktchip, pulverchip och så vidare.
När chipformen inte är rätt kommer följande problem att uppstå:
① Fina spån blockerar kantspåret, påverkar borrningsnoggrannheten, minskar borrens livslängd och gör till och med borren trasig (som pulverspån, fläktspån, etc.);
② Långa spån lindas runt borren, hindrar driften, orsakar skador på borren eller blockerar skärvätskan i hålet (som spiralspån, bandspån, etc.).
Så här löser du problemet med felaktig spånform:
① Kan användas separat eller tillsammans för att öka matningen, intermittent matning, slipegg, spånbrytare och andra metoder för att förbättra spånbrytnings- och borttagningseffekten, eliminera problemen som orsakas av spånavskärning.
Den professionella spånbrytaren kan användas för borrning.Om du till exempel lägger till ett spånbrytarblad i borrkronans spår kommer spånet att bryta spånet till skräp som är lättare att ta bort.Skräp avlägsnas smidigt längs diket utan att täppa till i diket.Därmed kan den nya spånbrytaren uppnå mycket jämnare skärresultat än traditionella skär.
Samtidigt gör det korta skrotjärnet att kylvätskan strömmar till borrspetsen lättare, vilket ytterligare förbättrar värmeavledningseffekten och skärprestanda under bearbetningsprocessen.Och eftersom den nya spånbrytaren går igenom hela spåret på borrkronan behåller den sin form och funktion efter upprepad slipning.Utöver dessa funktionella förbättringar är det värt att nämna att konstruktionen förbättrar borrkroppens styvhet och avsevärt ökar antalet hål som borras före en enda trimning.
03
Borrnoggrannhet
Hålets precision består huvudsakligen av öppningsstorlek, positionsnoggrannhet, koaxialitet, rundhet, ytjämnhet och öppningsgrad.
Faktorer som påverkar precisionen hos borrade hål under borrning:
(1) Bitklämningsnoggrannhet och skärförhållanden, såsom skärklämma, skärhastighet, matning, skärvätska, etc.;
② Bitstorlek och form, såsom bitlängd, kantform, kärnform etc.;
(3) arbetsstyckets form, såsom öppningens sidoform, öppningens form, tjocklek, klämtillstånd, etc.
Posttid: 2022-apr-12